厂家直销Q326抛丸机

理：涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理、。
2.0-90 1.7-75 1.4-65 1.2-45 1.0-35 0.8-20 0.6-12 0.4-5（目）（目）
钢丸，铸钢丸，俗称弹丸、钢粒、铬钼合金钢丸，是铸铁丸和铁丸的替代产品， 是用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的金属磨料。该产品采用精选的原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有最严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。
　硬度适中、韧性强、抗冲击，使用寿命长，高达2000－2900次，反弹性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技术效果好。经本产品处理的金属表面清洁度可达GB/T8923-1989；表面粗糙度达Rz＝10--150μm，从而增加了金属表面比表面积面，提高了涂装后涂料的表面附着力，具有十分显著的经济效益，是目前国内外、最理想的抛喷丸清理及强化用金属磨料除锈。

高碳钢丸主要技术要求 　　规格等级：S400～S030； 　　显微硬度：390HV-530HV； 　　化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%； 　　金相组织：回火马氏体或回火屈氏； 　　密度≥7.0g/cm3； 　　缺陷总量≤20%； 　　外来杂质≤1%； 　　含水量≤0.2%。

钢丝切丸：钢丝切丸顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的（圆柱形）和经过钝化处理的概念（圆形）。
   钢丸型号与用途：
   　S-550 S-460：
　　大型、中型铸铁、铸钢、锻造件、热处理件、钢板、钢管的清砂、除锈、强化、成型
　　S-390 S-330：
　　中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢 件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型
　　S-280：
小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性
S-230 S-170 S-110：
　　不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理。

技术参数

Q32系列抛丸清理机技术参数
序号	型式		Q326C	Q3210C	QR3210
	项目
1	生产率	T/h	0.6-1.2	3-5	1.5-2.5
2	加料量	kg	200	800	600
3	单件重量	kg	10	150	30
4	端盘直径	mm	Φ650	Φ1000	Φ1000
5	有效容积	m	0.15	0.4	0.3
6	抛丸量	kg/min	100	250	250
7	除尘风量	m3/h	2200	6000	5000
8	功率消耗	kw	12.6	32.6	24.3
9	外形尺寸	mm	3681×1650×5800	3644×2926×5856	3972×2600×4768
10	机器总重	kg	2340	11010	5843

    路面抛丸机是以电力为动力，通过离心力加速弹丸，射击被清理平面。它是一种远距离投射的 非接 触式清理。其工作原理如下：抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。
　　公司集研发、设计、制造、安装为一体，是生产研发大型喷砂涂装一体化设备、钢板预处理设备和非标抛丸清理机的专业企业。公司坚持用户需求为导向，高新技术为依托，优良质量为保证的经营方针，目标未来科技前沿，不断加大科技投入，研发新型实用技术，实现科技兴企，树立金达品牌。
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